QD6F模具鋼采用了日本開發的潔凈鋼新精煉工藝SNRP生產優質潔凈鉻鉬鋼的生產工藝。新的生產工藝可大幅度減少鋼中夾雜物的數量和尺寸。起初此工藝的開發是為了應用在耐持久性的軸承鋼上，而現在SNRP工藝已成功地應用于使用合金鋼零部件的汽車領域和各模具制造中。

　　日本QD6F模具鋼中含有鉻，鉬、錳等金素元素，它們合理的組合，提供了高強度，韌性，疲勞強度和淬透性。另外日本QD6F通過將高潔凈鋼生產技術大大減少了非金屬夾雜物的不斷增加。該材料能更好的發揮在制造汽車、建筑機械和工業機械的關鍵部件上。

QD6F模具鋼化學成分

QD6F模具鋼熱處理：

　　淬火：首階段預熱：500～550℃。第二階段預熱：750～800℃。吹風冷卻或高壓氣體冷卻等，100～150℃入回火爐。

　　回火：預熱：300～350℃。

　　回火加熱：550～680℃。空氣冷卻到室溫，回火三次。淬火溫度1000~1050度，硬度50~55HRC，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產品具有更好的耐磨性。

　　深冷處理：為獲得很高的硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后在回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產開裂的危險。

　　氮化處理：模具或工件經氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。

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